12月7日，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部設(shè)備運管中心嚴格檢測表明，SEBS裝置凝聚釜滑動軸改造后運行平穩(wěn)，連運最長時間達10個月，實現(xiàn)提質(zhì)、增產(chǎn)、降本“一舉三得”。

    該事業(yè)部共有熱塑橡膠生產(chǎn)凝聚釜33臺，凝聚釜攪拌軸的滑動軸承均為尼龍材質(zhì)。因其耐熱效果較差，導致滑動軸承在運行高溫下熔融脫殼損壞，平均使用周期僅為4個月，嚴重影響凝聚裝置長周期運行。同時，損壞的黑色尼龍顆粒還會隨膠粒和水進入到后處理工序，堵塞后序設(shè)備，并混入產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量。凝聚釜頻繁檢修，不僅影響裝置產(chǎn)量，還增加檢修人力、物力及維修成本。

    今年初，該事業(yè)部設(shè)備運管中心成立凝聚釜滑動軸承改造攻關(guān)小組，發(fā)揮設(shè)備專業(yè)整合優(yōu)勢，用持續(xù)改進工具，對以往各凝聚釜出現(xiàn)的問題進行匯總、分析和整合，確定改進方向。他們瞄準軸承材質(zhì)關(guān)鍵根源嘗試改型，將尼龍改成耐熱性及潤滑性優(yōu)良的聚四氟乙烯復(fù)合材質(zhì)，并制定項目行動計劃表，率先在SEBS車間凝聚釜試點。

    經(jīng)持續(xù)攻關(guān)，反復(fù)優(yōu)化，滑動軸承改造試點效果良好，后陸續(xù)在3個車間推廣。根據(jù)當前運行狀況研判，預(yù)計使用周期可延長至1年以上，軸承每年更換次數(shù)可由3次降至1次，不僅促進裝置增產(chǎn)提質(zhì)，而且每年可節(jié)約維修費用80多萬元。（彭展 徐亮亮）

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